Разборные пластинчатые теплообменники ЭТРА – в системах отопления и горячего водоснабжения, для закрытия систем ГВС (параллельные, двухступенчатые схемы)
Серии ЭТ для ДУ50

Теплообменное оборудование «ЭТРА» - компактное, эффективное, удобное для монтажа и обслуживания - широко используется в сфере ЖКХ:

- Разборные пластинчатые теплообменники – в системах отопления и горячего водоснабжения, для закрытия систем ГВС (параллельные, двухступенчатые схемы), в котельных, ЦТП и ИТП

- Блочные индивидуальные тепловые пункты (БИТП) – как готовое решение для автоматизации теплоснабжения объекта

Повышение энергоэффективности коммунальной энергетики в наши дни стало мантрой всей индустрии теплоснабжения. Принятый в 2009 году федеральный закон №261-ФЗ, а также Государственная программа «Энергосбережение и повышение энергетической эффективности на период до 2020 года» заставил в корне пересмотреть подход к тепловой энергетике всех причастных к теплоснабжению специалистов. Данная программа призвана решить масштабную задачу по снижению энергоемкости к 2020 году на 40%.

Первый шаг, который позволяет сократить перерасход энергоресурсов, снизить расходы тепла на отопление и ГВС, снизить эксплуатационные затраты и при этом повысить качество теплоснабжения потребителей – это, безусловно, перевод открытых схем горячего водоснабжения на закрытый режим.

При закрытой схеме теплоснабжения приготовление горячей воды происходит в тепловых пунктах, куда поступает теплоноситель и очищенная холодная вода. За счет перевода на качественно-количественное регулирование температуры теплоносителя в соответствии с температурным графиком значительно снижается расход тепла на отопление и ГВС, устраняется проблема «перетопов» – это основной фактор экономии. Но есть и много «сопутствующих»: закрытая система позволяет снизить внутреннюю коррозию трубопроводов (что особенно актуально для северных районов страны) и отложения солей (для более южных районов), снизить износ и аварийность систем теплоснабжения. В конечноv итоге, сэкономленная благодаря переходу на закрытую систему тепловую мощность можно использовать для теплоснабжения новых потребителей, а значит наиболее актуален такой подход в городах с интенсивной застройкой.

Рассмотрев опыт использования теплообменников для горячего водоснабжения, компания «ЭТРА» разработала типовые схемы и расчетные методики применения пластинчатых теплообменников в условиях типовой среднеэтажной застройки. Были определены основные типы теплообменных аппаратов как для моноблочного исполнения ступеней двухступенчатой схемы ГВС так и для раздельных ступеней. Созданы типовые ряды мощностей, позволяющие унифицировать применяемые теплообменники в рамках одного проекта. Такая унификация позволяет существенно улучшить логистику поставок, сократить эксплуатационные затраты, снизить резервный запас ЗИПа.

Используя данные разработки, «ЭТРА» реализовала проекты по массовому закрытию открытых схем ГВС в рамках целых муниципалитетов и регионов. Оценено потребление сетевой воды подогревателями ГВС на различных сетевых графиках. На основе полученных данных ведутся разработки по внедрению новых схем подогрева воды ГВС со сниженным расходом сетевой воды, дающих возможность снизить капитальные затраты и высвободить имеющиеся в тепловых сетях резервы по снабжению теплом потребителей.

Следующий этап – это переход от центральных тепловых пунктов (ЦТП) к индивидуальным (ИТП). Применение ЦТП, через которые осуществляется подача тепла по отдельным трубопроводам на отопление и ГВС, имеет один очень существенный недостаток: отставание в режиме работы концевых потребителей. Перегрузка тепловых сетей, превышение расчетного расхода воды как минимум на 30-40% - «нормальное» явление в таких случаях. Появление в последние десятилетия новых технологий, в частности эффективных и компактных пластинчатых теплообменников, малошумных насосов, систем автоматического регулирования и учета, позволило перенести все задачи теплоснабжения и ГВС максимально близко к потребителю. Таким образом, использование индивидуальных тепловых пунктов позволяет обеспечить регулирование и учет теплопотребления на каждом конкретном объекте.

Основное преимущество ИТП – экономия. Причем, и для потребителей, и для тепловых сетей. Специалистами подсчитано, что капитальные вложения, расходы на строительные и теплоизоляционные материалы снижаются на 20-25%. Экономия расхода электроэнергии на перекачку теплоносителя может составить до 40%. За счет автоматизации регулирования отпуска тепла конкретному зданию экономится до 15% тепла. Преимущества для потребителя, если говорить коротко, - более комфортные условия при более низких затратах на «коммуналку». ИТП обеспечивает автоматическое поддержание и контроль параметров теплоносителей. Индивидуальное регулирование позволяет снять вынужденные «перетопы» в межсезонье – а значит, нам не надо платить за тепло, выходящее в открытую форточку. Существенное снижение затрат на внутридомовые нужды происходит и благодаря переходу на трубы меньшего диаметра, применению неметаллических материалов, пофасадно разделенных систем. Появляется надежная защита от превышения параметров теплоносителя сверх допустимых норм, а фактор безопасности не менее важен.

Разборные пластинчатые теплообменники широко применяются в различных технологических процессах, связанных с производством напитков и продуктов питания.

Важнейшим элементом пластинчатого теплообменного аппарата для пищевой промышленности и фармацевтики является рама в специальном исполнении: она изготавливается из нержавейки со специальными пищевыми присоединениями - накидными гайками. Все это обеспечивает высокие гигиенические показатели, необходимые для пищевой отрасли.

По запросу заказчика, теплообменник для пищевой промышленности может быть полностью изготовлен из нержавеющей стали, включая все детали рамы. Более бюджетным вариантом будет использование стандартной стальной рамы, при этом фланцы изготавливаются из нержавеющей стали, а в порты теплообменника устанавливается нержавеющая облицовка. Для присоединения трубопроводов на пищевых теплообменниках используются специальные пищевые муфты.

Конструкция теплообменных пластин и уплотнений такова, что смешение сред в принципе невозможно, даже при повреждении или старении прокладки. Среды разделяются прокладками через дренажную зону. Таким образом, при повреждении прокладки течь происходит наружу, а не в другую среду.



Отсутствие застойных зон в теплообменнике не дает оставаться пищевым продуктам в теплообменнике при промывках.

Специфика применения теплообменников в пищевой отрасли:

- Обработка жидких пищевых продуктов (молоко, пиво, соки и т.п.). Пластинчатые теплообменники применяются в качестве нагревателей пищевых продуктов для пастеризации, в качестве охладителей для отправки продукта на хранение.

- Производство этилового спирта. В данном случае ПРТО используются как нагреватели кубовых жидкостей колонн испарения и охладители спиртовых фракций отгонов колонн.

- Сахарное производство. Пластинчатые теплообменники применяются на всех стадиях подогрева сахарного сиропа различной концентрации. Кроме того, используются для утилизации тепла получаемого пара как вторичного продукта при производстве сахара.

Специальные пластины free flow для вязких и «грязных» сред

Основное отличие пластин free flow заключается в том, что они имеют горизонтальное прерывистое рифление (в отличие от стандартной «елки»), а также значительно больший зазор, достигающий 11 мм. Именно эти свойства пластин free flow позволяют им эффективно противостоять загрязнениям и отложениям.

Теплообменники с пластинами free flow широко применяются в спиртовой промышленности (для охлаждения бражной основы, в которой имеется большое количество механических включений), в сахарном производстве, в производстве пищевых продуктов, а также в нефтехимии (для охлаждения или нагрева пульпы с большим содержанием взвесей, масла, мазута и т.д.).


Теплообменники, имеющие каналы с большим зазором, отличают следующие особенности:

- Для большей надежности используются только клеевые уплотнения

- Высокая теплопередающая способность для вязких и загрязняющих жидкостей

- Конструкция предотвращает смешение сред в теплообменнике

- Легкость разборки и очистки

Пластинчатые теплообменники ЭТРА в нефтегазовой отрасли

Разборный пластинчатый аппарат – достаточно универсальный агрегат, который способен обеспечить нагревание и охлаждение в самых разнообразных технологических процессах. Компания «ЭТРА» может рассчитать и изготовить теплообменный агрегат для работы с самыми разнообразными жидкостями и газами: с точки зрения химической стойкости применяемых в РПТО материалов диапазон применений достаточно широк.

Самыми же существенными ограничениями применения разборных пластинчатых теплообменников являются:

- Давление (до 25 атм.)

- Температура (до 180°С).

В пределах указанных диапазонов разборные теплообменные аппараты широко применяются в разнообразных технологических процессах, начиная с нефтедобычи и заканчивая глубокой переработкой нефти:

Установки первичной подготовки нефти к транспорту (УППН):

Как известно, сырая нефть содержит до 5% воды, а также определенное количество легких фракций и примесей. При подготовке к транспортировке (в процессе обессоливания и обезвоживания) сырая нефть нагревается с помощью пластинчатых теплообменников.

Нефтеперерабатывающие заводы: ЭЛОУ-АВТ

На нефтеперерабатывающих заводах, где происходит непосредственная переработка различных фракций и преобразование в готовые продукты, пластинчатые теплообменники широко применяются в циклах нагрева и охлаждения различных фракций водой. В частности, теплообменники используются в качестве концевых холодильников продуктовых потоков при производстве бензина, мазута, гудрона, дизельного топлива и т.д.

Примеры применения РПТО в процессах нефтепереработки более подробно представлены выше в схеме 1

РПТО используется для охлаждения серной кислоты, полученной при сжигании сернистого газа до 30°С.

Примеры реализованных проектов, включающих теплообменники «ЭТРА»: (Смотрите выше: рис 2, Рис 3)

Пластинчатые теплообменники в сфере генерации

Разборные пластинчатые теплообменники широко используются в сфере генерации тепла и электричества.

Примеры применения РПТО в ТЭЦ:

- Маслоохладители (турбины, генераторы и т.д.)

- Сетевые подогреватели

- Подогреватели сырой воды (в процессе химической водо-подготовки (ХВП))

В теплообменниках для генерации используются стандартные материалы (пластины из нержавеющей стали марки AISI 316, уплотнения из EPDM, в маслоохладителях - Nitrile).

Как правило, используются достаточно мощные аппараты, устанавливаемые параллельно по несколько штук, в системах «масло-вода», «пар-вода» и «вода-вода».

Один из примеров проектов, включающих теплообменники «ЭТРА», стало оснащение Тутаевской парогазовой установки Ярославской генерирующей компании. 14 теплообменных аппаратов суммарной мощностью свыше 105 МВт.